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　　錐形除渣器廠家解析造紙各工序生產(chǎn)檢查

　　錐形除渣器廠家解析造紙中各個工序的生產(chǎn)檢查事項。

　　1. 備料工序的生產(chǎn)檢查

　　從原料場送來的原料，要除去其中所含的雜質(zhì)，以盡量降低蒸煮藥品的消耗。此外，為了保證蒸煮時藥液浸透均勻、漿料質(zhì)量的穩(wěn)定，還必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)那袛?，使成為一定?guī)格的料片，并保持一定的合格率。

　　原料水份的大小對其合格率和紙漿質(zhì)量均有很大的影響。因此，對纖維原料水份有一個規(guī)定范圍。例如：用于磨木漿生產(chǎn)的木材其水份含量以35%~50%為宜，否則，磨木漿產(chǎn)質(zhì)量低、電耗大。而用于化學(xué)制漿的木材其水份含量不應(yīng)大于25%。草類原料水份含量要求不超過20%。水份含量太高不但不易切斷而且會造成長短不勻的現(xiàn)象，在蒸煮時還會影響漿料的質(zhì)量。

　　因此檢驗水份可正確計算原料的裝鍋量，并根據(jù)規(guī)定的液比確定送液量。甘蔗渣一類的原料，含有蔗髓，必須除去。否則，不但蒸煮藥品消耗量大，而且對成紙的質(zhì)量有較大的影響。為了保證生產(chǎn)的正常進行，必須按規(guī)定對備料工段中的原料進行檢查。

　　備料工序的檢查項目主要有草片(或木片)合格率、水分、含塵率的測定等。

　　2. 蒸煮工序的生產(chǎn)檢查

　　為了正確地執(zhí)行蒸煮工藝技術(shù)條件，在蒸煮前必須測定蒸煮液的濃度，并根據(jù)裝鍋量及用藥量的規(guī)定，正確計算需用藥液的數(shù)量。在蒸煮后期還要取樣分析蒸煮液中藥液濃度的變化情況，以判斷蒸煮的終點。

　　蒸煮后的漿料要測定其硬度，根據(jù)硬度的大小判斷蒸煮是否合理，根據(jù)硬度預(yù)測漂白時漂液的用量。測定蒸煮得率還可以了解蒸煮過程中原料的損失情況，同時可以作為成本核算的依據(jù)。

　　蒸煮工序的檢查項目主要有蒸煮液的分析、紙漿硬度和蒸煮得率的測定等。

　　3. 洗滌工序的生產(chǎn)檢查

　　紙漿洗滌的目的是把蒸煮后所得紙漿中的黑液分離出來，并使細胞壁和細胞腔中的蒸煮溶解物擴散，達到紙漿的潔凈，同時使黑液保持盡可能高的濃度，以利于廢液的綜合利用。任何工廠，所選擇的洗漿設(shè)備、洗漿流程、工藝條件、都必須兼有壓濾、擴散、置換三種作用，才能達到用水少、洗滌干凈、黑液提取率高的目的。

　　在實際生產(chǎn)中，我們必須依據(jù)紙漿的品種與用途和黑液的回收條件，選擇合理的、高效率的洗滌、篩選、凈化設(shè)備，并要求嚴(yán)格掌握其影響因素，控制工藝條件。如：洗滌清潔度、洗滌效率、凈化效率、粗渣中的好纖維率用纖維流失程度及流失率等。這些條件掌握得好，就能提高質(zhì)量、減少消耗、降低成本。

　　4. 漂白工序的生產(chǎn)檢查

　　除渣器廠家為了正確地執(zhí)行所制定的漂白工藝規(guī)程，紙漿在漂白之前必須測定其濃度以及各種漂白液的有效成分，以計算出漂白時應(yīng)加入漂白液的數(shù)量。在漂白過程中，通過測定漿中的殘余漂白劑可以確定并控制漂白終點。

　　在次氯酸鹽單段漂白過程中，漿料在達到規(guī)定白度時，漿中的殘氯含量是在0.2~0.3g/l之間。殘氯過低，說明在中性條件下漂白時間過長，會進一步增加纖維素的損傷，降低纖維強度;殘氯過高會延長漂白洗滌時間，浪費洗滌用水及電力。

　　若殘氯高于1g/l就應(yīng)加入適量的脫氯劑如硫代硫酸鈉或亞硫酸鈉，以終止漂白反應(yīng)，否則很難洗干凈。使用脫氯劑實際上是一種浪費，因此在漂白時，應(yīng)該根據(jù)漿料的高錳酸鉀值或卡伯值估算出應(yīng)加入漂白劑的用量，使漂白終了時漿中殘氯含量在規(guī)定范圍內(nèi)，這樣不但可以避免使用脫氯劑，而且可以縮短洗滌時間，還能保證漿料質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　除渣器廠家在漂白結(jié)束時，漿中含有大量的氯化木素及纖維素、半纖維素的氧化降解產(chǎn)物，如果洗滌不干凈，這些物質(zhì)與空氣接觸可繼續(xù)氧化從而引起漿料的嚴(yán)重返黃。此外殘留的酸類可使纖維繼續(xù)降解，漿中未洗凈的殘氯及鈣鹽會影響到紙張的染色和施膠。故需要通過測定其漂后洗瘦度以保證漿料潔凈。

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