企業(yè)簡介
位置:氧化鋁制品生產(chǎn)工藝流程
2022-06-22 14:30:00
氧化鋁制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、靜壓、注射、流延、熱壓成型等多種方法。近幾年來有開發(fā)出壓濾成型、凝固注模成型、凝膠注成成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。其中氧化鋁制品常見的成型方法分為干壓成型法和注漿成型法兩種，下面為大家介紹這兩種不同成型方法：
1、干壓成型法：
氧化鋁制品干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4:1的物件，成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動成型方式。壓機(jī)大壓力為200Mpa，產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15~50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異是壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要，充填量準(zhǔn)確與否對制造其零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲得較大自由流動的效果，取得較好壓力成型效果。
2、注漿成型法：
注漿成型是氧化鋁制品使用較早的成型方法，由于采用石膏模、成本低且于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑于粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料逐固化在模內(nèi)?？招淖{時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
氧化鋁制品漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需要加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚乙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。
1、干壓成型法：
氧化鋁制品干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4:1的物件，成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動成型方式。壓機(jī)大壓力為200Mpa，產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15~50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異是壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要，充填量準(zhǔn)確與否對制造其零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲得較大自由流動的效果，取得較好壓力成型效果。
2、注漿成型法：
注漿成型是氧化鋁制品使用較早的成型方法，由于采用石膏模、成本低且于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑于粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料逐固化在模內(nèi)?？招淖{時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
氧化鋁制品漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需要加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚乙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。
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