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　　常見的氧化鋁陶瓷亦稱精密陶瓷、特種陶瓷、或高技術(shù)陶瓷，它是采用高度精選的原料，按照特殊的制造工藝生產(chǎn)，能準(zhǔn)確控制化學(xué)組成和具有優(yōu)異性能的陶瓷。

　　在高技術(shù)和工業(yè)，如微電子、核反應(yīng)堆、航天、磁流體發(fā)電、人工骨和人工關(guān)節(jié)等方面被廣泛應(yīng)用。

　　氧化鋁陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工藝上都有很大的差別。普通陶瓷經(jīng)過原料配制、坯料成形和窯爐燒成三道工序制成;而氧化鋁陶瓷大多采用粉末燒結(jié)法制造。

　　在成形技術(shù)方面，由于陶瓷的硬度極高，難于切割加工，特別對于形狀復(fù)雜的非對型制品，在成形燒結(jié)以后即為成品，無需再加工。

　　為了滿足這一要求，人們模仿高分子材料工業(yè)的注射成形技術(shù)生產(chǎn)塑料零件的方法，加工氧化鋁陶瓷制品，取得了滿意的效果。

　　陶瓷注射成形技術(shù)，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹脂、熱固性樹脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內(nèi)，冷卻固化即成。

　　氧化鋁陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。為了獲得致密又均勻的注塑成形體，陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成形性能變差。

　　為改進(jìn)混煉坯料的流動(dòng)性，應(yīng)降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，為了提高高分子的流動(dòng)性，需添加適當(dāng)?shù)脑鏊軇┖蜐櫥瑒?

　　氧化鋁陶瓷原料的粒度一般為1μm，加入粘結(jié)劑(或稱為添加劑)，經(jīng)充分混合、攪拌。在攪拌過程中，陶瓷粉末被粘結(jié)劑潤濕和包復(fù)，全部成為均勻的復(fù)合物才可進(jìn)行注射成形。

　　且需要冷卻、干燥、粉碎后，才獲得適合注射成形機(jī)漏斗進(jìn)料的顆粒。