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　　燒結(jié)溫度對(duì)氧化鋁陶瓷性能的影響

　　(1) 物理性能分析結(jié)果表明, 顯氣孔率減小, 真實(shí)密度增大。這是因?yàn)殡S著燒結(jié)溫度的升高, 試樣的晶粒長(zhǎng)大的越多, 使得式樣中間的空隙越小, 所以顯氣孔率減小, 真實(shí)密度增大。

　　(2) 熱失重分析結(jié)果表明, 在制備纖維織物遺態(tài)結(jié)構(gòu)氧化鋁陶瓷材料中, 苧麻纖維織物的熱解及聚合氯化鋁的分解主要發(fā)生在109.9-656.4℃, 碳化過(guò)程主要發(fā)生在656.4-1068.7℃, 1068.7℃以后主要發(fā)生的是氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)變。

　　(3) XRD分析結(jié)果表明, 在濃度一定的條件下, 燒結(jié)溫度分別為1350℃、1400℃、1450℃、1500℃和1550℃條件下制備樣品的XRD圖中均存在Al2O3的晶面衍射峰, 為α-Al2O3, 呈六方晶體結(jié)構(gòu), 使得試樣晶體結(jié)構(gòu)更加致密, 所以會(huì)導(dǎo)致試樣的體積有一定的收縮。另外, 燒結(jié)溫度的越高, 衍射峰變得越尖銳, 非晶態(tài)組織慢慢變成晶態(tài), 說(shuō)明Al2O3的結(jié)晶程度比較好。燒結(jié)溫度為1500℃時(shí), 晶粒的平均粒徑最大, 當(dāng)燒結(jié)溫度再升高時(shí), 晶粒的平均粒徑反而減小, 所以, 燒結(jié)溫度在1500℃時(shí)最佳。

　　(4) SEM分析結(jié)果表明, 不同燒結(jié)溫度所制備的纖維織物遺態(tài)結(jié)構(gòu)氧化鋁陶瓷試樣都不僅保留了苧麻纖維的織物結(jié)構(gòu), 也保留了苧麻纖維的管胞結(jié)構(gòu)。并且在不同的燒結(jié)溫度下, 試樣中的氧化鋁晶粒的形貌有所不同, 說(shuō)明燒結(jié)溫度對(duì)所制備試樣的成形有很大的影響。